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悬索桥钢结构安装施工及质量控制

时间:2019-08-04
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I.结构概述

高强度螺栓和焊接接头一体化,箱体截面高度为0.600m。甲板两端的支撑由悬索塔吊索在桥梁中心之间控制。总重量约为350吨。桥焊钢板采用Q235B,桥面和底板钢板为24mm,腹板和隔板钢板为20mm。两种防腐底漆,两种表面处理。总厚度不超过210um。

二,钢结构安装施工

1.施工准备

(1)材料准备

材料准备包括:钢构件的制备,普通螺栓和高强度螺栓的制备,焊接材料的制备等。

(2)钢构件的制备

钢构件的制备包括:钢构件的制备;检查钢构件。

(3)钢构件码的制备

钢构件工厂在工厂生产,然后在组装后运到现场进行组装。钢构件努力堆叠在起重现场附近,并遵循“靠近灯”的原则(即,重型部件放置在靠近起重机的位置,反之亦然)。满足钢构件的堆放,检验,装配和配套供应要求。

当钢构件堆叠在起重现场时,它们沿着起重机的行驶路线的轴线彼此靠近地堆叠。钢梁等大型部件应根据吊装过程进行平面布置设计,以避免现场二次翻转的困难。为确保安全,堆叠高度一般不超过2米和三层。钢构件的堆叠应基于不会引起超出规范的变形的原则。

2.钢构件的验收

在安装钢结构之前,应检查钢结构构件。这些项目包括钢结构构件的变形,钢结构构件的标记,钢结构构件的制造精度以及孔的位置。当钢结构构件的变形和缺陷超过允许偏差时,应进行处理。

3.制备高强度螺栓和普通螺栓

根据图纸,规格要求的高强度螺栓数量应计算并提供给现场。应检查出厂证明,扭矩系数或紧固轴向力(预张力)的检验报告,并按规定重新检查紧固轴力或扭矩系数。重新测试钢结构接头摩擦表面的防滑系数。

4.焊接材料的准备

钢结构焊接前,应检查焊接材料的种类,规格和性能。指标应符合现行国家标准和设计要求。检查质量认证文件,检验报告和焊接材料的中国标志。用于重要钢结构的焊接材料应进行取样和重新测试。

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5.提?纸峁沟募际醮胧?

(1)起吊前的准备

根据要求,我公司提出以下安排,并要求土木工程团队进行必要的合作。

施工现场:河床排水,在平行平面3m范围内排水,桥梁投影区域外宽。干燥后,干燥并回填,光滑。高度从原河床底部向上1米,耐久性达到30吨承载力。雨水自然排出,并根据分开的施工部分浇筑脚手架基础。

(2)运输道路

起重机行走路线和运输道路,地面承载力达到60t,起重机道路中心距离与桥梁中心距离不大于6m,道路与车辆(15m长)旋转。

装配平台:安装在桥面和悬挂车道的水平投影上。雨水可以及时自然排出并垂直于桥梁的侧面。

(3)起重机的选择

根据部件的重量和建筑物的结构,起重机使用65吨和25吨的汽车起重机。为了增加汽车起重机的工作范围并提高工作效率,汽车起重机的形状选择更为重要。

(4)部件运输

该项目的主要组成部分在鞍山加工厂完成,所有部件均通过公路运输。组件运输顺序根据施工现场安装团队提供的钢构件安装计划发运。根据现场要求临时堆放预先完成的部件,部署和交付,并减少施工现场的临时堆场。

(5)运输要求

包装好的产品必须通过产品检验,随机文件齐全,漆膜完全干燥。产品包装应具有足够的强度,以确保产品能承受多次装卸,运输无损坏,变形,精度降低,生锈和损失,并能安全可靠地运送到目的地。这些部件使用卡车和平板车等车辆运输。部件的总长度不超过12米,宽度不超过2.4米,高度不超过4米。对于设计中的异形或超长超大型组件,在工厂进行分割(分割可以在分割前与设计部门进行通信,分割合理。位置)或制成组装部件,它们被预先组装并运输到现场进行组装和焊接。在装载部件和部件时,应正确捆扎部件和车辆,以防止车辆撞到并且部件散落。在装载和运输过程中,应注意保护构件,特别是一些薄的连接板,应避免与其他部件直接接触。连接板暂时用螺栓固定在组件主体上,并随组件一起提供。

6.组件进入和卸载

组件按顺序运送到现场,不会发生长期堆叠。卸载时,将组件放在合适的支架或轨枕上。不要使组件变形或扭曲。当组件抬起时,应轻轻操作,不应拉动以避免划伤表面。当组件放置在地面上时,不允许在组件上移动。卸货必须由施工现场的合格人员进行,并且应对部件进行分类以减少第二批货物。卸载时,防止部件滑动。设置围栏以避免伤害第三方。

(1)入组件验收

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(2)组件堆叠管理

根据施工布置图,三个部件堆放在堆场中,部件必须在部件下面填充,并且必须保留用于佩戴吊具的空间。并且组件代码不允许超过三层,并且必要时可以覆盖组件以避免下雨和生锈。在组装和组装所有结构部分之后,用钢尺检查整体几何尺寸以确保正确性。然后完全计算起吊点并焊接起重吊耳。准备提升。

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7.提升方法

吊装采用特殊吊具和双机四点吊装。在提升期间,必须确保桥接部分保持水平。

将起重机移至升降箱梁的顶部,然后放下吊钩。根据起重机吊钩的位置,收回定位绳并挂钩。检查后,满足安全提升要求后,启动起重机使钢桥体缓慢上升,观察钢箱梁是否水平,以便随时调整起重机的运行速度,使提升点是均匀的压力。钢桥体吊装到设计位置后,将基础和桥体的螺栓或相邻钢箱梁的临时连接螺栓连接起来,最后将吊钩松开,钢桥体吊装任务为在这个时候完成。将起重机移至下一个提升位置,重复操作,并按照设计的提升顺序提升桥体。直到整座桥悬挂。焊接前,应重新调整整个桥梁,并根据图纸调整吊索悬挂点,焊接应无任何错误。每个部分都需要使用千斤顶进行微调。

8,高强度螺栓连接

高强度螺栓连接对应由制造商批量供应,工厂质量保证应分批提供(螺栓楔形负载螺母保证负载,螺栓硬度,垫圈硬度和其他机械性能和紧固轴向力平均值和变异系数),高强度螺栓连接对必须分批接受并在同一批次中使用。高强度螺栓连接,根据性能水平,必须产生清晰的标记,这样使用时不会混淆错误。

(1)高强度螺栓连接的储存,运输和分配

在运输和搬运过程中,高强度螺栓连接应轻装,轻微处理,轻轻卸下,以防止损坏螺栓。高强度螺栓连接对应按不同规格和批号保存,不得在露天堆放。在储存和运输过程中,应防止受潮和生锈。在安装和使用之前,不允许拆开高强度螺栓接头以防止污染和表面状况变化。高强度螺栓连接对的采集应根据当天的施工要求量,不得任意多领。施工后剩余的连接对应严格按批号保存,不得抛掷,混合,污染和损坏。

(2)高强度螺栓连接子施工要求

钢结构的接头在紧固之前应进行检查。在构造高强度螺栓连接之前,应在合格之前重新检查连接构件的摩擦表面的防滑系数和螺栓扭矩系数。高强度?菟ǖ拇┩阜较蛴Ω菔┕さ姆奖阈裕η蟊3忠恢隆W芭涓咔慷嚷菟ㄊ保沧赖穆菽覆嗝嬗Τ虻嫒Φ牡菇遣唷?

安装高强度螺栓时,部件的摩擦表面应保持干燥清洁,不得在雨中使用。应去除闪光边缘,毛刺,焊接飞溅等;应焊接氧化铁皮和不必要的涂料。如果采用防锈处理方法,应在安装前根据腐蚀程度进行处理。如果有少量微锈,可以用钢丝刷除锈。如果腐蚀严重,应使用研磨机去除锈迹,但应小心使用。研磨机的研磨方向应垂直于施加在构件上的力的方向。磨床的磨削范围不应小于螺栓孔的4倍。砂轮应来回均匀地敲击,接合面不能作为凹凸表面处理。

高强度螺栓连接对的拧紧应分为初始拧紧和最终拧紧。对于大型节点,应分为初始拧紧,双螺纹和最终拧紧。初始,双重和最终拧紧应在24小时内完成。当高强度螺栓连接首次缠绕,双缠绕和最终缠绕时,应沿拧紧螺栓组节点外缘的方向拧紧。腹板的后法兰应焊接并用高强度螺栓焊接。当设计没有特殊要求时,应按螺栓和焊后的顺序进行施工。

9,现场焊接

进行烘烤,将烘烤温度保持在360℃1小时,然后将温度降至100℃。

三,总结

件的发生。同时,在施工过程中加强了质量控制。

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I.结构概述

高强度螺栓和焊接接头一体化,箱体截面高度为0.600m。甲板两端的支撑由悬索塔吊索在桥梁中心之间控制。总重量约为350吨。桥焊钢板采用Q235B,桥面和底板钢板为24mm,腹板和隔板钢板为20mm。两种防腐底漆,两种表面处理。总厚度不超过210um。

二,钢结构安装施工

1.施工准备

(1)材料准备

材料准备包括:钢构件的制备,普通螺栓和高强度螺栓的制备,焊接材料的制备等。

(2)钢构件的制备

钢构件的制备包括:钢构件的制备;检查钢构件。

(3)钢构件码的制备

钢构件工厂在工厂生产,然后在组装后运到现场进行组装。钢构件努力堆叠在起重现场附近,并遵循“靠近灯”的原则(即,重型部件放置在靠近起重机的位置,反之亦然)。满足钢构件的堆放,检验,装配和配套供应要求。

当钢构件堆叠在起重现场时,它们沿着起重机的行驶路线的轴线彼此靠近地堆叠。钢梁等大型部件应根据吊装过程进行平面布置设计,以避免现场二次翻转的困难。为确保安全,堆叠高度一般不超过2米和三层。钢构件的堆叠应基于不会引起超出规范的变形的原则。

2.钢构件的验收

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3.制备高强度螺栓和普通螺栓

根据图纸,规格要求的高强度螺栓数量应计算并提供给现场。应检查出厂证明,扭矩系数或紧固轴向力(预张力)的检验报告,并按规定重新检查紧固轴力或扭矩系数。重新测试钢结构接头摩擦表面的防滑系数。

4.焊接材料的准备

钢结构焊接前,应检查焊接材料的种类,规格和性能。指标应符合现行国家标准和设计要求。检查质量认证文件,检验报告和焊接材料的中国标志。用于重要钢结构的焊接材料应进行取样和重新测试。

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5.提升钢结构的技术措施

(1)起吊前的准备

根据要求,我公司提出以下安排,并要求土木工程团队进行必要的合作。

施工现场:河床排水,在平行平面3m范围内排水,桥梁投影区域外宽。干燥后,干燥并回填,光滑。高度从原河床底部向上1米,耐久性达到30吨承载力。雨水自然排出,并根据分开的施工部分浇筑脚手架基础。

(2)运输道路

起重机行走路线和运输道路,地面承载力达到60t,起重机道路中心距离与桥梁中心距离不大于6m,道路与车辆(15m长)旋转。

装配平台:安装在桥面和悬挂车道的水平投影上。雨水可以及时自然排出并垂直于桥梁的侧面。

(3)起重机的选择

根据部件的重量和建筑物的结构,起重机使用65吨和25吨的汽车起重机。为了增加汽车起重机的工作范围并提高工作效率,汽车起重机的形状选择更为重要。

(4)部件运输

该项目的主要组成部分在鞍山加工厂完成,所有部件均通过公路运输。组件运输顺序根据施工现场安装团队提供的钢构件安装计划发运。根据现场要求临时堆放预先完成的部件,部署和交付,并减少施工现场的临时堆场。

(5)运输要求

包装好的产品必须通过产品检验,随机文件齐全,漆膜完全干燥。产品包装应具有足够的强度,以确保产品能承受多次装卸,运输无损坏,变形,精度降低,生锈和损失,并能安全可靠地运送到目的地。这些部件使用卡车和平板车等车辆运输。部件的总长度不超过12米,宽度不超过2.4米,高度不超过4米。对于设计中的异?位虺こ笮妥榧诠こЫ蟹指睿ǚ指羁梢栽诜指钋坝肷杓撇棵沤型ㄐ牛指詈侠怼N恢茫┗蛑瞥勺樽安考潜辉は茸樽安⒃耸涞较殖〗凶樽昂秃附印T谧霸夭考筒考保φ防υ考统盗荆苑乐钩盗咀驳讲⑶也考⒙洹T谧霸睾驮耸涔讨校ψ⒁獗;す辜乇鹗且恍┍〉牧影澹Ρ苊庥肫渌考苯咏哟ァA影逶菔庇寐菟ü潭ㄔ谧榧魈迳希⑺孀榧黄鹛峁?

6.组件进入和卸载

组件按顺序运送到现场,不会发生长期堆叠。卸载时,将组件放在合适的支架或轨枕上。不要使组件变形或扭曲。当组件抬起时,应轻轻操作,不应拉动以避免划伤表面。当组件放置在地面上时,不允许在组件上移动。卸货必须由施工现场的合格人员进行,并且应对部件进行分类以减少第二批货物。卸载时,防止部件滑动。设置围栏以避免伤害第三方。

(1)入组件验收

检查组件的车辆数据(资格证书等)组件几何和组件宏质量。

(2)组件堆叠管理

根据施工布置图,三个部件堆放在堆场中,部件必须在部件下面填充,并且必须保留用于佩戴吊具的空间。并且组件代码不允许超过三层,并且必要时可以覆盖组件以避免下雨和生锈。在组装和组装所有结构部分之后,用钢尺检查整体几何尺寸以确保正确性。然后完全计算起吊点并焊接起重吊耳。准备提升。

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7.提升方法

吊装采用特殊吊具和双机四点吊装。在提升期间,必须确保桥接部分保持水平。

将起重机移至升降箱梁的顶部,然后放下吊钩。根据起重机吊钩的位置,收回定位绳并挂钩。检查后,满足安全提升要求后,启动起重机使钢桥体缓慢上升,观察钢箱梁是否水平,以便随时调整起重机的运行速度,使提升点是均匀的压力。钢桥体吊装到设计位置后,将基础和桥体的螺栓或相邻钢箱梁的临时连接螺栓连接起来,最后将吊钩松开,钢桥体吊装任务为在这个时候完成。将起重机移至下一个提升位置,重复操作,并按照设计的提升顺序提升桥体。直到整座桥悬挂。焊接前,应重新调整整个桥梁,并根据图纸调整吊索悬挂点,焊接应无任何错误。每个部分都需要使用千斤顶进行微调。

8,高强度螺栓连接

高强度螺栓连接对应由制造商批量供应,工厂质量保证应分批提供(螺栓楔形负载螺母保证负载,螺栓硬度,垫圈硬度和其他机械性能和紧固轴向力平均值和变异系数),高强度螺栓连接对必须分批接受并在同一批次中使用。高强度螺栓连接,根据性能水平,必须产生清晰的标记,这样使用时不会混淆错误。

(1)高强度螺栓连接的储存,运输和分配

在运输和搬运过程中,高强度螺栓连接应轻装,轻微处理,轻轻卸下,以防止损坏螺栓。高强度螺栓连接对应按不同规格和批号保存,不得在露天堆放。在储存和运输过程中,应防止受潮和生锈。在安装和使用之前,不允许拆开高强度螺栓接头以防止污染和表面状况变化。高强度螺栓连接对的采集应根据当天的施工要求量,不得任意多领。施工后剩余的连接对应严格按批号保存,不得抛掷,混合,污染和损坏。

(2)高强度螺栓连接子施工要求

钢结构的接头在紧固之前应进行检查。在构造高强度螺栓连接之前,应在合格之前重新检查连接构件的摩擦表面的防滑系数和螺栓扭矩系数。高强度螺栓的穿透方向应根据施工的方便性,力求保持一致。装配高强度螺栓时,带圆桌的螺母侧面应朝向垫圈的倒角侧。

安装高强度螺栓时,部件的摩擦表面应保持干燥清洁,不得在雨中使用。应去除闪光边缘,毛刺,焊接飞溅等;应焊接氧化铁皮和不必要的涂料。如果采用防锈处理方法,应在安装前根据腐蚀程度进行处理。如果有少量微锈,可以用钢丝刷除锈。如果腐蚀严重,应使用研磨机去除锈迹,但应小心使用。研磨机的研磨方向应垂直于施加在构件上的力的方向。磨床的磨削范围不应小于螺栓孔的4倍。砂轮应来回均匀地敲击,接合面不能作为凹凸表面处理。

高强度螺栓连接对的拧紧应分为初始拧紧和最终拧紧。对于大型节点,应分为初始拧紧,双螺纹和最终拧紧。初始,双重和最终拧紧应在24小时内完成。当高强度螺栓连接首次缠绕,双缠绕和最终缠绕时,应沿拧紧螺栓组节点外缘的方向拧紧。腹板的后法兰应焊接并用高强度螺栓焊接。当设计没有特殊要求时,应按螺栓和焊后的顺序进行施工。

9,现场焊接

进行烘烤,将烘烤温度保持在360℃1小时,然后将温度降至100℃。

三,总结

件的发生。同时,在施工过程中加强了质量控制。

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